航空航天装备的发动机油路管路、飞行器精密传输管路、压力容器夹层、设备腔体通道，属于高端精密核心部件，管路管径细小、结构复杂、弯折密集，对内壁平整度、洁净度、完整性要求极高。管路内部多余物、微小裂纹、内壁烧蚀、磨损缺陷，都会直接影响装备运行稳定性与飞行安全，因此精密管路腔体的无损检测是航空航天装备维保、适航审查的核心关键环节。
传统航空航天精密部件检测存在诸多行业痛点。一是检测门槛高、盲区大，精密管路多为异形弯折、狭小通道，传统刚性检测设备无法穿行，人工拆解检测易造成精密部件损伤，且拆装流程复杂、成本极高。二是缺陷识别精度不足，管路内壁微小裂纹、微量烧蚀凹坑、细微磨损等隐性缺陷，普通检测设备难以精准捕捉，无法满足航空航天严苛的质量检测标准。三是多余物排查难度大，管路生产、维保过程中残留的微小碎屑、杂质等多余物，人工排查易遗漏，一旦滞留管路内部，会引发设备卡滞、油路堵塞等重大故障。四是检测无量化依据，传统目视检测仅能定性判断，无法量化缺陷尺寸、磨损程度，难以支撑装备损伤等级评估与适航归零审查。
艾讯飞ApexScope Bot适配航空航天高端精密工况，聚焦狭小精密管路、密闭腔体的无损检测需求，依托高柔性、高精度、模块化技术优势，打造高端装备专属检测方案，全程适配工业精密场景，无民用场景功能冗余。设备超柔性铰接机身可顺畅穿行各类细小弯折精密管路、异形腔体通道，无需拆解装备即可深入内部作业，彻底避免精密部件拆装损伤风险。
设备搭载高清微距成像与高精度三维扫描系统，可放大观测管路内壁细微状态，精准识别微米级裂纹、烧蚀、磨损、内壁凹凸缺陷，精准捕捉人工及普通设备无法发现的隐性隐患。通过三维量化测量技术，可精准测算缺陷尺寸、磨损体积、凹坑深度，实现缺陷量化评级，为装备损伤评估、剩余寿命预判、适航审查提供精准、可追溯的数据依据。同时，搭载高精度抓取模块，可精准清理管路内部微小多余物、残留碎屑，彻底杜绝异物滞留隐患，保障精密管路洁净度与运行稳定性。
相较于传统检测模式，艾讯飞柔性管道机器人实现了航空航天精密管路腔体“免拆解、全覆盖、高精度、可量化”的无损检测，大幅降低高端装备检测损耗与运维成本，提升缺陷检测准确率与运维标准化程度，精准适配航空航天装备高精度、高安全、高可靠的运维要求，助力高端装备国产化维保体系升级。