船舶与海洋工程装备检测的特殊挑战
船舶与海洋工程装备长期处于高盐雾、高湿度、强腐蚀性海洋环境中，其制造与运维环节对检测技术的可靠性、精度和环境适应性提出了极为严苛的要求。
在船舶制造领域，船体结构包含大量封闭舱室、狭小空舱和复杂管路系统，这些区域在焊接完成后难以通过人工方式直接检查焊缝质量与内部状态。大型液化气运输船、豪华邮轮等高端船型的建造精度要求极高，大量异形结构件和精密管路的尺寸公差控制，直接决定了分段合拢的顺利程度和整船建造质量。
在海洋工程装备领域，海上油气平台、海底管线、浮式生产储卸油装置（FPSO）等设施不仅规模庞大，且服役环境极端。这些装备的设计寿命通常长达20至30年，在建造阶段的质量控制与在役阶段的定期检测，是保障装备全生命周期安全运行的关键环节。
此次受邀参会，标志着艾讯飞在船舶与海洋工程装备检测领域的技术积累与工程实践已获得行业层面的关注与认可。
三款核心展品
ApexScope Bot模块化管道机器人：首次公开亮相
本次会议将是艾讯飞全新模块化管道机器人ApexScope Bot的首次公开亮相。该产品定位为一款多功能管道作业平台，而非单一的检测工具。
针对船舶与海洋工程中大量存在的管系——从数英寸的液压管路到数米直径的大型冷却水管——ApexScope Bot搭载了前、中、后三摄像头系统，可对管壁裂纹、腐蚀点、焊缝缺陷进行全方位高清观测和放大精查。其模块化多段动力设计使设备可连续通过多个1.5D弯头，S型管廊和垂直管段均可通行，将复杂管网的可达率提升至98%以上。
更关键的是，ApexScope Bot突破了传统检测设备“只看不做”的功能局限。用户可根据实际需求选配超声测厚、涡流检测、打磨清洗、异物夹取、三维扫描等多种功能模块，实现“边检测、边处理”的一站式作业模式。设备搭载全电动智能变径系统，可在行进中实时自适应调整轮距，配合IP68级整机防水设计，适用于从普通管系到海底管线的多种作业环境。
这一平台化设计理念与船舶与海洋工程领域对检测设备“一机多能、适应性强”的需求高度契合。
Phasight X系列计量级手持式三维扫描仪：异形件与大型结构件的精密测量
船舶与海洋工程装备中大量采用异形结构件，如螺旋桨叶片、舵叶、曲轴、管系弯头等，其复杂曲面特征使传统测量工具难以全面获取外形数据。同时，船体分段、海上平台模块等大型结构件的尺寸检测与形变评估，对测量设备的现场作业能力和精度一致性提出了双重挑战。
Phasight X系列手持式三维扫描仪以非接触、高精度、便携化的技术特性，可在车间现场或露天船台直接作业，快速获取工件完整三维数据，与CAD模型比对后生成直观的偏差色谱图，为尺寸验收、加工余量分析和焊接变形控制提供量化依据。最高精度达0.02毫米，满足船舶海工领域的计量级检测需求。交叉快速扫描、平行精细扫描、单线深孔扫描三种模式自由切换，覆盖从大面积曲面到深腔凹槽的不同检测需求。
对于缺乏原始图纸的老旧装备，扫描获取的高精度点云数据还可用于逆向建模和备件数字化存档，为进口装备备件国产化替代提供数据基础。
ApexScope X系列工业内窥集成系统：封闭空间与狭小舱室的视觉检测利器
船舶与海洋工程装备中包含大量人员无法直接进入的封闭区域——压载舱、燃油舱、管道内部、狭窄空舱等。传统检测方式需开孔或切割进入，成本高且可能损伤结构完整性。ApexScope X系列工业内窥集成系统可经由现有检查孔、工艺孔或极小开口深入封闭空间，实时回传高清影像，帮助检测人员在不破坏结构的前提下完成内部焊缝、腐蚀状态和异物情况的评估。
该集成系统支持高清3D测量功能，可对缺陷尺寸进行精确的定量分析。在船体结构焊缝检测中，系统可清晰呈现裂纹走向、腐蚀深度等关键信息；在管路系统评估中，可对内壁磨损、堵塞程度进行量化判断。多种测量模式和直观的数据输出方式，使检测结果可直接用于维修决策。
三款产品，三个维度
从ApexScope X系列工业内窥集成系统到Phasight X系列计量级手持式三维扫描仪，再到全新的ApexScope Bot模块化管道机器人，艾讯飞的三款核心产品分别对应了封闭空间检测、外部尺寸测量和管系内部作业三个关键场景，共同构成了一套面向船舶与海洋工程领域的完整检测技术矩阵。
此次三款产品同台展出，其中ApexScope Bot为首次公开亮相，艾讯飞将在上海全面呈现其面向船舶海工行业的智能检测技术布局。
诚邀莅临，共话未来
7月16日至18日，上海三甲港绿地铂瑞酒店，艾讯飞在29号展台期待行业同仁莅临交流。让我们共同探讨智能检测技术在船舶与海洋工程装备制造与运维领域的深度应用，以精密测量与智能检测技术，助力中国船舶与海洋工程装备产业的高质量发展。
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