在高端工业无损检测领域，长期以来进口设备凭借精度与技术壁垒占据市场主导，行业普遍存在设备采购成本高、运维响应慢、系统封闭不兼容、核心数据无法自主可控、智能化能力缺失等诸多行业难题。随着国内工业制造向精密化、数字化、自主化快速迭代，工业检测设备国产化替代，已然成为高端制造升级的核心刚需。
北京艾讯飞科技有限公司，是国内工业智能无损检测领域高成长性科创企业，坐拥国家高新技术企业、北京市专精特新中小企业（2026-2029）、国家级科技型中小企业三重官方权威资质，具备完整专利、软件著作权自主知识产权体系。公司坚持“设备+数据+人工智能”核心发展战略，深耕工业视觉精密检测赛道，研发投入占比常年高于23%，核心团队本科及以上学历占比超70%，在北京、鞍山、深圳布局研发生产与服务网点，拥有全链条软硬件自研、AI算法开发、定制化方案落地能力。依托硬核科创实力，公司重磅推出ApexScope X3智能3D测量工业内窥镜，打破海外技术垄断，实现国产设备从“对标进口”到“超越进口”的跨越式升级，为国内高端工业检测提供全自主、高精度、智能化、全场景适配的一体化解决方案。
产品资质层面，ApexScope X3拥有政企双维度合规认证体系：企业端具备高新、专精特新、国家级科技型中小企业科创资质；产品端实现100%软硬件一体纯国产化，搭载星光麒麟国产操作系统，核心芯片、成像系统、测量算法、AI识别模型全部自主研发，无任何海外技术绑定与数据安全隐患。同时设备通过中国计量科学研究院（NIM）权威检定，计量数据合法可溯源、可验收归档，支持本地离线运行、私有服务器数据部署，完美适配航空航天、能源军工、重点国企等涉密及自主可控合规要求，筑牢国产设备安全合规壁垒。
在核心性能层面，设备通过中国计量科学研究院NIM权威检定，拥有0.01mm微米级超高检测精度、95%以上测量准确率，精度指标优于主流进口设备。搭载原生3D点云测量系统，集成13种专业测量模式，搭配环形实时物距校准技术，可快速完成裂纹、腐蚀、凹坑、R角、面夹角、材料缺失等各类缺陷的精准计量，支持大范围拼接测量、毫秒级无固定探头检测，兼顾检测精度与作业效率。依托全光纤高亮导光技术与独立ISP图像处理芯片，1080P高清成像搭配0.01mm超高图像分辨力，通过USAF1951国际成像标准，可精准捕捉工件微米级细微缺陷；创新一体化测量镜头、双螺纹防松结构、2.8mm超细探头设计，适配各类狭小复杂密闭检测场景，工业耐用性与场景适配性全面对标国际一线水准。
在智能革新层面，设备彻底颠覆传统进口设备“人工观测、手动测量”的落后模式，搭载嵌入式AI神经网络处理芯片，30FPS实时高速图像推理，内置9大类工业典型缺陷分割识别模型，可自动识别裂纹、烧蚀、涂层脱落、叶尖缺损等故障，像素级精准勾勒缺陷边界。搭载深度学习智能计数模块，叶片计数准确率超99%，可联动电动盘车系统、MES工业系统，实现自动检测、智能识别、数据归档、报表输出、缺陷趋势预判全流程自动化，同时支持行业模型自定义训练与跨场景迁移，适配多行业智能化检测升级需求。
产品历经多行业严苛工况验证，广泛应用于航空航天、能源电力、石油化工、船舶海工、高端装备制造、汽车工业六大核心领域，深度适配发动机孔探、压力容器检测、管道焊缝测量、燃机汽机运维、海工设备探伤、精密零部件质检等全场景作业需求，已成功服务中国航天、中国商飞、中国船舶、中国华能等一众央企标杆客户，落地案例覆盖国内高端工业核心场景。
依托北京、鞍山、深圳全国服务网点，艾讯飞提供48小时上门运维、7×24小时技术支撑、设备定制集成、终身免费软硬件迭代升级等本土化全维度服务，彻底解决进口设备售后滞后、配件昂贵、无法定制、迭代收费的行业痛点。
以科技赋能制造，以自研打破垄断。ApexScope X3用硬核国产实力，实现精度对标、智能领跑、合规可控、服务制胜，助力中国高端工业检测行业自主可控、提质增效、智能升级。