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矿山选矿——矿浆输送管道内部巡检,ApexScope Bot定位磨损与沉积堵塞

矿山选矿行业的矿浆、尾矿和回水管道长期输送含固体颗粒的介质,弯头、变径、三通和低点容易出现冲蚀减薄、沉

矿山选矿行业的矿浆、尾矿和回水管道长期输送含固体颗粒的介质,弯头、变径、三通和低点容易出现冲蚀减薄、沉积和异物堵塞。流量下降或压差异常只能提示系统存在问题,却难以直接确定异常位置和范围。

管线距离长且弯头多 人工进入条件受限

停机后从法兰口检查,单一前视画面容易遗漏侧壁冲刷和机器人后方状态。固定轮径设备在管径变化处可能失去贴壁支撑,刚性段过长也会限制通过弯头。若逐段拆管排查,会扩大停机范围并增加吊装工作。
矿浆残留还会遮挡管壁,检测过程需要同步记录行进距离、弯头方向和异常画面,才能把内部位置对应到外部管段。

自动变径机器人通过复杂管段并按需换装模块

艾讯飞ApexScope Bot系列模块化管道机器人采用软连接结构,可灵活通过弯曲管段,并支持80mm至800mm管径自动变径。前、中、后多视角画面可同时观察通道、侧壁及设备后方,本地AI缺陷识别用于辅助筛查磨损、裂纹、沉积和异物。
根据任务需要,设备可更换测厚、超声探伤、清洗或异物取出模块。实际作业前仍应完成停机、排空、通风和介质风险确认,并根据管道材质、坡度、弯曲半径及残留状况制定行进方案。

缩小拆管范围并支持针对性维护

在矿山选矿行业,ApexScope Bot可用于矿浆管、尾矿管和回水管的停机内部巡检。检测人员可依据距离与画面锁定高磨损弯头、沉积区和异物位置,再决定局部更换、冲洗、清理或进一步无损检测。
机器人检查不能替代全部壁厚检测和完整性评价,但可先建立内部状态分布,帮助运维团队把维护资源集中到真正需要处理的管段。