在航空发动机孔探、燃机巡检、石化管道焊缝检测、电力热交换器内窥、装备铸造缺陷检测等工业无损检测场景中，传统普通内窥镜仅能完成肉眼观察，无法量化缺陷尺寸，检测结果高度依赖工程师从业经验，主观判读误差大；分体式测量镜头频繁拆装损耗探头，2D 平面图像无法还原腔体真实凹凸形貌，微小裂纹、腐蚀凹坑、叶片缺损难以精准评估损伤容限，设备拆解检测会造成高额停机损失。北京艾讯飞自研ApexScope X3 系列全国产化智能 3D 测量工业视频内窥镜，搭载嵌入式 AI 神经网络芯片、原生 13 种 3D 点云测量模式、全光纤高清成像、多规格超细可更换探头，实现 “内窥观察、AI 自动缺陷识别、三维精准量化、检测报告自动生成、设备数据全生命周期管理” 一体化，是覆盖航空、石化、电力、海工、汽车、高端装备全行业的高端无损检测核心设备。

一、全自研国产化硬件系统，稳定适配复杂严苛工况

ApexScope X3 整机搭载星光麒麟纯国产化操作系统，软硬件 100% 自主可控，规避进口设备断供、售后滞后、系统封闭无法对接国产 MES 系统痛点，全套硬件光学、图像芯片、AI 算力单元均由艾讯飞研发实验室独立设计生产，出厂经过高低温、油污、粉尘、反复弯折严苛耐久测试，适配厂区长期不间断巡检作业。

1. 7 英寸工业日光级高清手持主机

• 1920*1200 高亮触控屏，峰值亮度 1500nit，户外强光、车间背光环境画面清晰无反光；
• 8GB 高速运行内存 + 128GB 本地存储，支持扩容，海量检测图像、3D 点云文件本地留存；
• 丰富拓展接口：HDMI、Type-C、双 USB3.0、SIM 卡 4G 数据远传（选配），检测数据实时上传企业私有服务器；
• 双备份应急电池设计，更换电池全程不关机、录像不中断，长时间连续巡检无需中途停机；
• 100 级分段亮度手动 / 自动双调节，自动抑制金属工件过曝反光，油污、深色腔体细节完整呈现；
• 后背按键、操作摇杆全自定义，工程师可根据检测习惯设置测量、拍照、录像快捷功能，大幅提升操作效率。

2. 全系列多规格耐磨内窥探头，覆盖极小至长距离腔体

探头采用双钨丝耐磨编织外皮 + 双层聚氨酯防水涂层 + 钢制螺旋防护管，耐油污、耐弯折、耐化工介质腐蚀，全系规格齐全支持定制：

• 超细微型探头：0.9mm、1.2mm、1.8mm、2.2mm、2.8mm，适配航空叶片冷却小孔、精密压铸微小通道；
• 通用工业探头：4.0mm、6.0mm、8.3mm，适配管道、燃机、压力容器、铸造腔体；
• 长度可选 1m/2m/3m/4.5m/6m/8m/10m 超长探头，大型储罐、长输管道无需分段检测；
• 耐温标准：常规 - 25℃~100℃，搭配冷却套管最高耐受 300℃高温，热机停机快速检测无需长时间降温；
• 镜头双螺纹防松结构，内置松动警报，观察测量一体化镜头无需频繁拆装，延长探头使用寿命；
• 支持 365nm 紫外光源定制、内置机械手通道，兼容鳄鱼钳、三角爪、套圈异物抓取工具，最长搭载 10m 抓取机构，检测、清堵一体化完成。

3. 全光纤导光 + 独立 ISP 图像处理芯片，微米级高清成像

内置独立图像解码处理单元，原生 1080P 高清成像，分辨力可达 0.01mm，通过 USAF1951 标准第 5 组第 4 元素清晰识别，发丝级微裂纹、微小烧蚀、涂层剥落完整捕捉；全光纤后置冷光源亮度充足，无局部阴影，支持色温自定义调节，真实还原金属、合金、复合材料本色，不会出现色差误判缺陷类型；传感器支持后期单独升级更换，无需整台设备返厂，大幅降低长期使用维护成本。

二、核心王牌功能：13 种 3D 点云立体测量，示值精度 0.01mm，计量院认证

叶片3D剖面测量

裂纹长度测量界面
市面普通内窥镜仅支持简易 2D 测距，无深度、面积、角度量化能力，ApexScope X 搭载自研双目 3D 立体测量模块，通过中国计量科学研究院（NIM）权威检测，测量准确度≥95%，毫秒级成像测量，无需固定探头等待，支持多段点云拼接测量超大缺陷区域，覆盖工业检测全部量化需求：

1. 基础尺寸测量：点对点长度、点到线垂直距离、点到面间隙、线段折线裂纹长度；
2. 深度剖面测量：凹坑最大深度、腐蚀层厚度、机匣装配间隙、叶片磨损量；
3. 区域形貌测量：缺陷总面积、周长、缺失材料体积、烧蚀剥落范围；
4. 角度弧度测量：两面夹角、叶尖卷曲 R 角、孔道圆弧半径、折线夹角；
5. 辅助测距：环形实时物距提示，屏幕实时显示探头与工件距离，快速调整最佳测量机位，提升测量准确率。 检测时无需更换镜头，宽视野同步观察 + 同步测量，光学探头抗震动、抗磕碰，相比光栅式测量设备耐用性提升数倍，大批量巡检稳定无误差漂移；完整 3D 点云可导出 STL 格式，与艾讯飞 Phasight X 三维扫描仪数据互通，构建工件内外完整数字化档案。

三、嵌入式 AI 智能缺陷识别系统，大幅降低人工判读门槛

设备内置专用 AI 神经网络处理芯片，30FPS 实时视频流缺陷分割识别，区别于传统方框标记，可完整勾勒缺陷真实边界，出厂预训练航空发动机 9 类标准缺陷模型：裂纹、涂层丢失、叶片缺口、凹坑、材料缺失、烧蚀、撕裂、叶尖磨损、积碳堵塞；同时支持客户导入自有样本训练自定义模型，快速迁移至石化焊缝、铸造气孔、电力管道腐蚀、汽车缸体划痕等场景，一键切换识别模板。 配套深度学习叶片自动计数功能，配合发动机电动盘车系统，转子正反旋转均可精准统计叶片数量，计数准确度超 99%，自动生成叶片检测报表，彻底解决人工计数漏检、错记问题；AI 识别数据、3D 测量数值自动绑定图像存储，检测报告一键导出归档，满足航空适航、石化安监、电力设备审核合规要求。

四、全行业一体化解决方案与配套生态

五大主流落地应用场景

1. 航空航天：航空发动机孔探、涡轮叶片缺陷测量、飞机机身铸造件、航天管路无损内窥；
2. 石油化工：压力容器腐蚀检测、管道焊缝缺陷量化、压气机组、反应釜内腔巡检；
3. 能源电力：燃气轮机 / 汽轮机孔探、热交换器、锅炉蒸汽管道、传动齿轮内部检查；
4. 船舶海工：冷凝器、蒸汽发生器、动力装置轴承、船舶管道内窥检测；
5. 高端装备 & 汽车：压铸铸件内部气孔、变速箱管路、发动机缸体清洁度检查。

完整配套产品生态（AI + 设备 + 数据闭环）

1. 航空发动机电动盘车系统：主机直连控制盘车转速、转向，联动 AI 自动叶片计数、全域扫描；
2. AI 数据资产云平台：内窥 3D 点云、缺陷图像、测量数据加密上传私有服务器，建立设备全生命周期数据库，AI 分析缺陷发展趋势，预判设备检修周期；
3. 自动化内窥工作站：可集成产线 MES 系统，定制自动化轨道巡检、AI 批量缺陷识别模块，实现无人化内腔质检；
4. 全系配套检测设备：Phasight X 手持三维扫描仪、跟踪式大范围扫描仪、模块化管道机器人，工件外部三维扫描 + 内部内窥缺陷检测一站式配齐。

五、完善服务体系，降低企业使用门槛

1. 48 小时上门检测服务：工程师携带 ApexScope X3 整机赴厂区完成内窥检测、3D 量化测量，交付带数据报告与全套点云图像；
2. 设备短期 / 长期租赁：内窥镜整机可租赁，可选纯设备出租、工程师驻场全包两种方案，适配临时检修、项目外协检测；
3. 全流程免费培训：设备交付上门实操教学，覆盖 3D 测量、AI 缺陷设置、数据导出、报告生成、盘车联动全套操作；
4. 整机质保 + 定期计量校准：提供上门 / 返厂精度校准服务，出具计量检测报告，满足工厂质量体系年审；
5. 定制开发服务：特殊尺寸探头、防爆机型、紫外检测、产线自动化集成按需软硬件定制。 全国咨询热线：400-607-9992，可预约样机现场实测工件，免费获取行业专属内窥检测方案。