在复杂零部件尺寸检测、逆向工程、装配分析和制造质量控制中，传统接触式测量通常难以快速覆盖自由曲面、大型结构和深孔区域。北京艾讯飞科技有限公司推出的Phasight X系列计量级手持式三维扫描仪，通过多模式激光扫描获取工件表面的高密度三维数据，为工业尺寸检测、数模对比和逆向建模提供可靠的数据基础。

Phasight X系列包含Phasight Fast和Phasight X1两种型号。设备支持高速扫描、局部精细扫描和深孔扫描，可根据工件尺寸、表面特征和检测效率要求切换扫描模式，适用于航空航天、石油化工、能源电力和装备制造等行业。

最高精度0.020毫米的工业三维测量

Phasight X系列最高精度为0.020毫米，最高分辨率为0.01毫米，可用于精密零件、复杂曲面和关键装配结构的三维尺寸检测。

系列产品的体积精度为0.015毫米加0.03毫米每米；使用测量标尺时，体积精度为0.015毫米加0.015毫米每米。设备基准距为300毫米，精细扫描模式下为200毫米，景深达到550毫米，可兼顾扫描距离、覆盖范围和细节采集。

对于需要检测形变、间隙、装配偏差或表面轮廓的项目，三维扫描数据可以用于尺寸分析、数模对比和检测报告输出。实际测量精度还会受到工件材质、表面反光、环境温度、扫描距离、数据拼接和基准建立方式等因素影响。

三种扫描模式覆盖不同检测场景

Phasight X系列支持三种激光扫描模式，检验人员可根据检测对象快速切换。

高速交叉激光扫描

高速模式适合大型结构和常规工业表面的快速三维采集。Phasight Fast配置50束高精度交叉激光线，最高扫描速率为每秒750万点；Phasight X1配置86束高精度交叉激光线，最高扫描速率为每秒860万点。

两款设备的最大扫描面幅均为1200毫米×1100毫米，有助于提高大型工件的扫描效率。

七束平行激光精细扫描

精细扫描模式采用7束高精度平行激光线，适合局部结构、边缘和细小特征的高分辨率采集。

当工件同时包含大面积表面和局部精密区域时，可先使用高速模式建立整体三维数据，再切换精细模式采集重点位置。

单线深孔扫描

深孔模式采用1束高精度单线激光线，可对交叉激光难以覆盖的深孔、窄槽和局部遮挡区域进行扫描。

深孔扫描的实际可达能力与孔径、孔深、入口角度和内部结构有关。项目实施前，应根据被测工件进行可达性验证。

智能拼接减少复杂工件的数据遗漏

大型结构件和复杂曲面通常需要从多个方向采集数据。Phasight X系列支持智能拼接，可将不同方位获取的点云数据组合起来，形成较为完整的工件三维模型。

通过高速扫描、精细扫描和深孔扫描的组合，设备能够覆盖工件整体表面、局部细节和狭窄区域，减少单一扫描方式造成的数据缺失。

扫描软件内置测量系统，可直接对扫描结果进行尺寸分析并导出报告。设备也可以与第三方测量软件及自动化系统集成，满足不同企业的数据处理流程。

支持多种三维数据格式

Phasight X系列支持ASC、IGS、TXT、UMK、STL、PLY和OBJ等数据格式，可用于以下工作：

• 工业尺寸检测和偏差分析；

• CAD数模对比；

• 逆向工程和三维建模；

• 装配精度检查；

• 形变与磨损分析；

• 模具修复和制造；

• 检测报告输出；

• 自动化质量检测系统集成。

设备采用Class II人眼安全激光，工作温度为零下10摄氏度至40摄氏度，数据接口为USB 3.0。

灵活部署与自动化集成

Phasight X系列既可以作为便携式计量级手持扫描仪使用，也可以集成至自动化免贴点检测系统。

设备配置标准磁吸屏幕接口，可将外置显示设备连接至磁吸位置，方便操作人员查看扫描进度。选配无线连接模块后，可减少有线连接对扫描活动范围的限制。

对于批量检测和自动化生产线项目，可结合机器人、夹具、标定装置及第三方测量软件建立自动化三维检测流程。具体配置应根据工件类型、检测节拍、重复定位精度和数据输出要求确定。

航空航天行业应用

在航空航天领域，Phasight X系列可用于发动机叶片、机匣、结构件和复杂装配组件的三维尺寸检测。

典型应用包括：

• 叶片和结构件尺寸测量；

• 装配精度检查；

• 复杂曲面轮廓采集；

• 零部件数模对比；

• 维修部件逆向建模；

• 虚拟装配与干涉分析。

对于叶片、薄壁件和具有复杂曲率的工件，非接触式三维扫描能够减少传统测量方式在测点数量和测量路径方面的限制。

石油化工行业应用

石油化工设备长期运行后可能出现腐蚀、磨损和局部变形。Phasight X系列可用于腐蚀坑尺寸测量、储罐数模对比、工装工具逆向测量和设备表面形变分析。

通过保存不同检修周期的三维数据，企业可以对重点区域进行对比，为设备状态评估和维修方案制定提供参考。

能源电力行业应用

在能源电力领域，设备可用于燃机、汽机及相关零部件的间隙、形变和表面尺寸测量，也可用于异形件扫描与模具制造。

对于无法通过少量接触测点完整描述的曲面，三维扫描能够获取更密集的表面数据，便于分析局部磨损和整体形变。

装备制造行业应用

Phasight X系列可用于产品设计、加工检测、虚拟装配、辅助设备逆向工程和高精度零件测量。

在新产品开发阶段，扫描数据可用于建立或修正三维模型；在生产和装配阶段，可通过实物数据与设计模型对比，检查尺寸偏差和装配关系；在设备维修阶段，可对缺少原始图纸的零件进行逆向数据采集。

 

获取Phasight X系列选型方案

如需了解Phasight Fast与Phasight X1的具体配置、自动化集成方式或工件试扫方案，请联系北京艾讯飞科技有限公司。

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